Бетонный завод 35 м3/час со скиповым подъемником

Бетонный завод 35 м3/час со скиповым подъемником представляет собой современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для производства бетонных смесей средней производительности. Он полностью автоматизирован и включает в себя пять основных систем, каждая из которых выполняет свою уникальную функцию, что делает его незаменимым на строительных площадках. Эти системы включают в себя смеситель, систему взвешивания, систему транспортировки материалов, систему хранения и управления, а также ряд вспомогательных систем, которые обеспечивают бесперебойную и эффективную работу всего комплекса.

Одним из ключевых компонентов данного завода является бетоносмеситель модели JS750. Этот смеситель способен производить до 0,75 кубометра бетонной смеси за одну партию, что делает его достаточно эффективным для выполнения разнообразных строительных задач. Благодаря своей конструкции, смеситель обеспечивает высокое качество смешивания, что является важным аспектом при производстве бетона, так как от этого зависит прочность и долговечность конечного продукта.

Интересной особенностью является использование скипового подъемника для транспортировки инертных материалов. Это решение значительно экономит пространство на строительной площадке, что является важным фактором для многих проектов, где ограничено место. Скиповая система позволяет быстро и эффективно поднимать и перемещать материалы, что ускоряет процесс производства бетона. Тем не менее, для тех пользователей, которые предпочитают другой способ транспортировки, предусмотрена возможность установки ленточного конвейера. Это дает возможность адаптировать завод под конкретные условия работы и требования клиентов.

Завод HZS35 также оборудован агрегатным бункером PL1200, который предназначен для хранения различных компонентов, необходимых для производства бетона. Этот бункер обеспечивает удобный доступ к материалам и их быструю загрузку в смеситель. Рабочая платформа завода выполнена из цельной стальной конструкции, что гарантирует надежность и долговечность всего оборудования. Использование высококачественных материалов при строительстве платформы позволяет минимизировать риск поломок и увеличить срок службы завода.

При проектировании и сборке завода использовались только высококачественные пневматические и электрические компоненты от известных мировых производителей. Это не только гарантирует надежность работы оборудования, но и обеспечивает точность измерений, что крайне важно для достижения необходимого качества бетонной смеси. Точные измерения компонентов позволяют избежать ошибок в процессе производства, что, в свою очередь, влияет на качество конечного продукта.

Кроме того, автоматизация процессов на заводе значительно упрощает управление производством. Операторы могут контролировать и настраивать все параметры работы завода с помощью интуитивно понятного интерфейса. Это позволяет не только повысить производительность, но и снизить вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором. Также стоит отметить, что завод соответствует всем современным стандартам безопасности, что делает его безопасным в эксплуатации.
4 264 855 ₽
Краткие характеристики
Производительность (м3/ч)35
Все характеристики

Модель бетоносмесителя

JS 750

Тип бетоносмесителя

двух-вальный

Общий объем миксера 

1200 литров

Объем выгрузки готового продукта

750 м³ 

Модель агрегата питания (бункеров-дозаторов)

PLD 1200

Объем бункеров

7 м³ (можно изменить)

Количество бункеров

3 шт.

Погрешность дозации инертных, %

±2%

Силос

60 тонн

Наименование 

Характеристики

1. Бетоносмеситель JS750

  • Высота выгрузки: 4 м.(можно изменить);
  • Объем загрузки: 1250л.;
  • Объем готового замеса: 750л.;
  • Максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм.;
  • Мощность смешивания двигателя: 30 кВт;
  • Мощность подъемного двигателя: 7,5 кВт.

2. Дозатор инертных материалов PLD1200

  • Три бункера, каждый по 7 куб. м. (можно изменить);

  • разгрузочные отверстия: 3;

  • Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (1000 кг. каждый)

  • Несущая конструкция и опоры;

  • Вибратор для бункера для песка.

3. Система взвешивания цемента, воды, добавок.

Система взвешивания цемента:

  • Взвешивающий бункер: 0,2 куб. м.;
  • Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (500 кг. каждый);
  • Пневматический дисковый затвор Ø300.

Система взвешивания воды:

  • Объём бункера: 0,2 куб. метров;
  • Трубы: 1 комплект;
  • Датчик взвешивания: 300 кг. 3 шт.

Система взвешивания добавок:

  • Максимальное значение взвешивания: 30 кг;
  • Пневматический дисковый затвор: Ø50;
  • Датчик уровня: 50 кг (1 шт.).

4. Воздушная система

  • Мощность воздушного компрессора 3 кВт;
  • Трубы, патрубки и другие дополнительные элементы: 1 комплект.

5. Система управления

  • Автоматическая система управления с компьютером принтером и программным обеспечением;
  • Контроллер дозирования PLY 1000;
  • Два вида управления: ручной и автоматический;
  • Автоматический контроль за сбоями производственного процесса.

 

6. Кабина управления

  • Выполнена из сэндвич-панелей;
  • Габариты (ДxШxВ): 2.5м.*2м.*2.4 м.;

7. Силос

В стандартной комплектации: 60 тонн.

8. Комплект насосов и трубопроводов.

  • Насос подачи воды: 1,1 кВт;
  • Насос разгрузки воды: 1,1 кВт;
  • Комплект труб для воды;
  • Насос добавок: 0,75 кВт;
  • Комплект труб добавок.

9. Шнек

  • Модель: LSY219-8;
  • Длина: 8 метров;
  • Диаметр: 219 мм;
  • Электрический двигатель: 11 кВт.
Отзывы о товаре отсутствуют.