Зимний бетонный завод HLS120

Зимние бетонные заводы серии HLS120 были разработаны с учетом специфики эксплуатации в условиях низких температур и предназначены для непрерывного производства бетонных смесей и строительных растворов различных марок. Эти заводы гарантируют высокое качество производимой продукции даже при отрицательных температурах благодаря внедрению современных инженерных решений и технологий, которые позволяют эффективно работать в зимний период.

Одной из основных характеристик бетонных заводов HLS120 является их зимняя комплектация, которая включает в себя несколько ключевых элементов, обеспечивающих надежность и эффективность работы завода в холодное время года.

Система отопления: В бетонных заводах HLS120 установлена мощная система отопления, которая включает парогенератор и специальные регистры. Эти устройства предназначены для поддержания необходимой температуры в помещениях завода, что является критически важным для предотвращения замерзания компонентов бетонной смеси. Поддержание оптимальной температуры не только защищает материалы, но и обеспечивает качественное смешивание, что, в свою очередь, влияет на прочность и долговечность конечного продукта.
Утепленная обшивка: Для защиты оборудования от неблагоприятных погодных условий и обеспечения изотермических свойств, заводы обшиты утепленными сэндвич-панелями. Толщина утеплителя составляет 50 миллиметров, что позволяет эффективно сохранять тепло внутри завода и минимизировать теплопотери. Это решение позволяет значительно сократить расходы на отопление и повысить общую энергоэффективность завода.
Утепленные бункеры: Бункеры для хранения инертных материалов также имеют утепленные крышки, которые оснащены приводом и автоматической системой управления. Это обеспечивает надежную защиту от холодного воздуха и предотвращает образование конденсата, что может негативно сказаться на качестве бетонной смеси. Благодаря таким мерам, инертные материалы сохраняют свои свойства и не теряют в качестве, что крайне важно для получения высококачественного бетона.
Централизованное управление: Система отопления и обогрева бетонного завода управляется централизованно, что позволяет эффективно контролировать все процессы. Центральное управление обеспечивает автоматизацию всех процессов, что значительно упрощает эксплуатацию завода и позволяет минимизировать человеческий фактор. Это также позволяет оперативно реагировать на изменения температурных условий и вносить необходимые коррективы в работу системы отопления.
Специальные технологии смешивания: Заводы HLS120 используют современные технологии смешивания, которые позволяют достигать однородности бетонной смеси даже в условиях низких температур. Это достигается благодаря использованию высококачественных смесителей и оптимизации процесса смешивания, что обеспечивает равномерное распределение всех компонентов и улучшает характеристики конечного продукта.
Автоматизация процессов: Внедрение современных систем автоматизации позволяет не только улучшить качество производимого бетона, но и повысить общую производительность завода. Автоматические системы контроля позволяют следить за всеми этапами производства, от загрузки инертных материалов до получения готовой бетонной смеси, что снижает вероятность ошибок и повышает эффективность работы.
Экологические аспекты: Заводы HLS120 также учитывают экологические аспекты производства. Использование современных технологий позволяет минимизировать выбросы и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Это делает бетонные заводы не только эффективными, но и более экологически чистыми.

В заключение, зимние бетонные заводы серии HLS120 представляют собой высокотехнологичное решение для производства бетона в условиях низких температур. Их особенности, такие как мощная система отопления, утепленная обшивка, автоматизированные процессы и современные технологии смешивания, обеспечивают высокое качество продукции и надежность работы завода в любое время года. Благодаря таким инновациям, компании, использующие заводы HLS120, могут быть уверены в том, что их продукция будет соответствовать самым высоким стандартам качества, даже в самых сложных климатических условиях.

17 731 502 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)120

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность	120 м³/час
Бетоносмеситель	JS2000
Бункеры инертных материалов	4 х 25 м³
Силос цемента	2 х 200 т
Общая мощность	190 кВт
Высота разгрузки	4 м
Вес	60000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1. Четыре бункера, каждый 25 куб.м. разгрузочные отверстия: 8 цилиндры: 12 2. Взвешивающий бункер: 2,5 куб.м. (4 единицы), раздельное взвешивание 3. Высокоточные тензодатчики: 12 шт. (2000 кг. каждый) 4. Конвейер ширина конвейера: 1000 мм. электрический барабан: 7,5 кВт 5. Конвейер для подачи материал в смеситель ширина конвейера: 1000 мм. мощность электродвигателя: 30 кВт. 6. Бункер для временного хранения инертных материалов: 3 куб.м. 7. Несущая конструкция и опоры 8. Вибраторы (6 единиц) 9. Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)
2. Система подачи и взвешивания цемента	1. Взвешивающий бункер: 1,5 куб.м. 2. Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый). 3. Пневматический клапан BV1FS300S 4. Вибратор (1 единица) 5. Силос для цемента: 200 тонн (2 единицы) болтовое соединение фильтр для силоса датчики уровня (верхний и нижний) система аэрации 6. Шнек для цемента: 2 единицы диаметр шнека: 273 мм длина шнека: 11000 мм мощность электродвигателя: 15 кВт
3. Система подачи и взвешивания воды	1. Насос подачи воды мощность электродвигателя: 4 кВт. 2. Высокоточные тензодатчики, 2 шт. (300 кг. каждый) 3. Взвешивающий бункер: 550 л. 4. Трубопроводы
4. Система подачи и взвешивания добавок	1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,37 кВт 2.Емкость для добавок: 1 куб.м. 3.Реле времени: 1 единица. 4.Электронная система взвешивания с тензодатчиками
5. Система смешивания	1. Двухвальный смеситель JS2000 объем загрузки: 3000л. объем готового замеса: 2000л. высота выгрузки: 4 м. максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. мощность электродвигателя: 37 кВт (2 единицы) разгрузочный цилиндр разгрузочная емкость обшивка смесителя сэндвич панелями система пылеочистки автоматическая система смазки
6. Пневматическая система	1. Воздушный компрессор мощность электродвигателя: 15 кВт. 2. Шланги и фитинги, и т.д.
7. Конструкции и опоры	1. Каркас и опоры. 2. Лестницы 3. Площадка
8. Система управления	1. Компьютер с жидкокристаллическим монитором 2. Принтер 3. PLC 4. Основые элементы электрической системы 5. Полное автоматическое и ручное управление
9. Кабина управления	1. Тепло изолированная кабина из панелей. 2. Кондиционер 3. Электрический шкаф 4. Система управления 5. Система видео наблюдения
10. Система хранения и подачи цемента	1. Силос цемента SC 100 Тонн 3 шт. 2. Шнек LSY 273 9 метров 3 шт. 3.Система аэрации 4.Клапаны сброса давления 5.Фильтр цемента 6.Датчики уровня цемента
11. Зимняя комплектация HLS 120	1.Утеплительные сэндвич-панели, толщина 50 мм 2.Трубы обогрева бункеров инертных материалов 3.Парогенератор на выбор, работающий на дизеле или газе 4.Автоматическое открытие/закрытие крышек бункеров инертных материалов.
Потребляемая мощность	Около 152 кВт (без силосов и шнековых питателей)

Отзывы о товаре отсутствуют.