Зимний бетонный завод HLS60

Зимний бетонный завод HLS60 представляет собой высокоэффективное и надежное оборудование, предназначенное для предприятий, занимающихся производством бетона и строительных смесей. В условиях современного строительного рынка, где требования к качеству продукции постоянно растут, а конкуренция становится все более жесткой, завод HLS60 выделяется своими сбалансированными характеристиками, которые позволяют ему успешно конкурировать как по объему выпускаемой продукции, так и по стоимости. Этот завод стал популярным выбором среди строителей и производителей благодаря своим уникальным преимуществам.

Одним из наиболее значимых достоинств бетонного завода HLS60 является его доступность и экономическая целесообразность. В условиях, когда стоимость оборудования и производственных процессов играет решающую роль в успехе бизнеса, заводы серии HLS зарекомендовали себя как надежные и выгодные решения для многих компаний в России. Низкая цена самого завода, в сочетании с минимальными амортизационными и эксплуатационными расходами, делает его привлекательным выбором для инвесторов и предпринимателей, стремящихся оптимизировать свои затраты и повысить рентабельность.

Одной из ключевых особенностей HLS60 является его способность обеспечивать круглогодичный производственный цикл. Это особенно важно для предприятий, которые работают в регионах с суровыми зимними условиями, где температура может опускаться значительно ниже нуля. Возможность непрерывного производства достигается благодаря наличию специального оборудования и технологий, которые позволяют эффективно работать в зимних условиях. В частности, завод оснащен несколькими важными системами:

Система обогрева основных элементов: Эта система предотвращает замерзание компонентов, что обеспечивает стабильную работу завода даже при низких температурах. Обогрев элементов позволяет поддерживать оптимальный температурный режим, необходимый для качественного производства бетона.
Подогрев инертных материалов: Подогрев таких компонентов, как песок, щебень и другие составляющие смеси, значительно улучшает качество конечного продукта. Это также снижает риск образования льда и других нежелательных эффектов в процессе производства, что может негативно сказаться на прочности и долговечности бетона.
Теплоизоляционный каркас: Конструкция завода включает теплоизоляционные элементы, которые помогают сохранять тепло внутри производственного процесса. Это особенно важно в холодное время года, когда потеря тепла может привести к снижению качества продукции и увеличению затрат на отопление.

Завод HLS60 также обладает рядом технологических характеристик, которые делают его идеальным решением для предприятий, работающих в сложных климатических условиях. Он оснащен современными системами управления, которые позволяют автоматизировать процессы производства и минимизировать человеческий фактор. Это не только повышает эффективность работы, но и снижает вероятность ошибок, которые могут привести к браку.

Кроме того, завод HLS60 может быть адаптирован под специфические требования заказчика. Это позволяет производить различные виды бетона и строительных смесей, что делает его универсальным инструментом для решения широкого спектра задач в строительстве. Возможность настройки оборудования под конкретные нужды клиента позволяет значительно расширить ассортимент производимой продукции и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.

Не менее важным аспектом является и влияние на окружающую среду. Заводы серии HLS, включая HLS60, разработаны с учетом современных экологических стандартов. Использование высококачественных материалов и технологий позволяет минимизировать выбросы и отходы, что делает процесс производства более экологически чистым. Это особенно актуально в условиях растущего внимания к вопросам экологии и устойчивого развития.

11 390 682 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)60

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность	60 м³/час
Бетоносмеситель	JS1000
Объем замеса	1600 л
Бункеры инертных материалов	4*10 м³
Размеры инертных материалов	60/80 мм
Высота разгрузки	4,1 м
Общая мощность	130 кВт
Вес	50000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1.Четыре бункера, каждый 10 куб.м. -разгрузочные отверстия: 4 -цилиндры: 4 2.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый) 3.Конвейер -ширина конвейера: 650 мм. -электрический барабан: 5,5 кВт 4.Конвейер для подачи материал в смеситель -ширина конвейера: 650мм. -мощность электродвигателя: 15 кВт. 5.Несущая конструкция и опоры 6. Вибраторы (2 единицы), 7.Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)
2. Система подачи и взвешивания цемента	1.Взвешивающий бункер: 600 л -объем взвешивания: 0 – 600 кг. 2.Высокоточные тензодатчики : 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Пневматический клапан 4.Силос для цемента: 100 тонн 3 шт. -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчик уровня -система аэрации 5.Шнек для цемента -диаметр шнека: 219 мм -длина шнека: 10000 мм -производительность: 45 т\ч -мощность электродвигателя: 11 кВт 6.Шнек для цемента: (3 единицы) -диаметр шнека: 273 мм -длина шнека: 11000 мм -мощность электродвигателя: 15 кВт
3. Система подачи и взвешивания воды	1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 3 кВт. 2.Высокоточные тензодатчики: 2 шт. (300 кг. каждый) 3.Емкость для воды (опция)* 4.Взвешивающий бункер: 400 л.
4. Система подачи и взвешивания добавок	1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2.Емкость для добавок: 2 куб.м. 3.Высокоточные тензодатчики: 1 шт. (100 кг.) 4.Взвешивающий бункер: 45 л.
5. Система смешивания	1.Двухвальный смеситель JS1000 -объем загрузки: 1600л. -объем готового замеса: 1000л. -высота выгрузки: 3.8 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 37 кВт. -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость - автоматическая система смазки
6.Пневматическая система	1.Воздушный компрессор -Мощность электродвигателя: 11 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д.
7. Конструкции и опоры	1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки
8. Кабина управления	1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления
9. Кабина управления	1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления
10. Кабина управления	1.Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 10 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 700 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -6 шт. Выходная дверь -2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2.Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их. С панелью для управления ими. 3.Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 4 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4.Парогенератор с горелкой дизельной или газовой Паропроизводительность 1000 кг пара/час Тепловая мощность 700 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 18-70 кг/ч Энергопотребление 2.7 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного тип
Потребляемая мощность	Около 111 кВт

Отзывы о товаре отсутствуют.