Зимний бетонный завод HLS90

С каждым годом требования к строительным материалам и технологиям становятся все более строгими. В условиях жесткой конкуренции на рынке бетона, традиционные бетонные заводы сталкиваются с серьезными проблемами, особенно в зимний период. Невозможность производить бетон при низких температурах приводит к простоям и, как следствие, к потерям прибыли. В этом контексте зимние бетонные заводы, такие как HLS90, представляют собой эффективное решение, позволяющее обеспечить бесперебойное производство в течение всего года.

Основное отличие зимних бетонных заводов заключается в их способности функционировать при температурах до -30 градусов Цельсия. Это достигается благодаря внедрению специальных технических решений, которые обеспечивают стабильность работы оборудования и высокое качество производимого бетона. Ключевые особенности зимних заводов включают:

Система подогрева материалов: Важным элементом является парогенератор, который нагревает инертные материалы горячим паром. Это позволяет не только поддерживать нужную температуру компонентов, но и предотвращает их замерзание. Такой подход гарантирует, что все составляющие бетона остаются в оптимальном состоянии, что особенно критично в условиях низких температур.
Термоизоляция конструкций: Для обеспечения эффективной работы завода в условиях низких температур, конструкции завода покрыты сэндвич-панелями, которые обладают высокой теплоизоляцией. Это снижает теплопотери и позволяет поддерживать оптимальный температурный режим внутри оборудования. Правильная термоизоляция также способствует экономии энергии, что в свою очередь положительно сказывается на стоимости производства.
Защитные металлические конструкции: Зимние бетонные заводы оборудованы защитными металлическими конструкциями, которые защищают оборудование от воздействия внешних факторов, таких как снег, дождь и ветер. Эти конструкции позволяют поддерживать работоспособность завода даже в самых суровых климатических условиях, что значительно увеличивает его надежность и срок службы.
Адаптивные технологии управления: Современные зимние бетонные заводы оснащены высокотехнологичными системами управления, которые позволяют оперативно реагировать на изменения в условиях эксплуатации. Это включает в себя автоматизацию процессов, что снижает вероятность ошибок и повышает общую эффективность работы завода.
Устойчивость к морозу: Использование специальных добавок в бетонных смесях позволяет значительно повысить его морозостойкость. Это особенно важно для обеспечения долговечности и надежности строений, возводимых в зимний период.

Такие добавки способствуют улучшению свойств бетона, что делает его более устойчивым к негативному воздействию низких температур.

Инвестиции в зимние бетонные заводы оправдывают себя благодаря возможности круглогодичного производства. Это позволяет не только избежать простоя в холодное время года, но и значительно увеличить объемы продаж. Поскольку спрос на бетонные изделия не прекращается даже зимой, компании, использующие зимние заводы, получают конкурентные преимущества, которые могут существенно повлиять на их рыночную позицию.

Кроме того, зимние бетонные заводы позволяют сократить расходы на хранение и транспортировку материалов. Производя бетон на месте, компании могут минимизировать риски, связанные с замерзанием и ухудшением качества инертных материалов, что также сказывается на конечной стоимости продукции.

С учетом глобальных климатических изменений и увеличения числа строительных проектов в условиях холодного климата, зимние бетонные заводы становятся все более актуальными. Инновационные технологии и постоянное совершенствование оборудования открывают новые горизонты для их эксплуатации. В будущем можно ожидать появления более совершенных систем подогрева, автоматизации и управления, что сделает зимние заводы еще более эффективными и экономически выгодными.

14 653 960 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)90

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность м³/час	90
Бетоносмеситель	SICOMA 2400/1500
Бункеры инертных материалов	4 х 15 м³
Силос цемента	2 х 100 т
Высота разгрузки	4 м
Вес	85000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1. Четыре бункера, каждый 15 куб.м. -разгрузочные отверстия: 8 -цилиндры: 12 2. Взвешивающий бункер: 1,6 куб.м. (4 единицы), раздельное взвешивание 3. Высокоточные тензодатчики: 12 шт. (1000 кг. каждый) 4. Конвейер -ширина конвейера: 800 мм. -электрический барабан: 7,5 кВт 5. Конвейер для подачи материал в смеситель -ширина конвейера: 800 мм. -мощность электродвигателя: 18,5 кВт. 6. Несущая конструкция и опоры 7. Вибраторы (6 единиц), 8. Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)
2. Система подачи и взвешивания цемента	1. Взвешивающий бункер: 0,8 куб.м. 2. Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (800 кг. каждый) 3. Пневматический клапан BV1FS300S 4. Вибратор (1 единица), 5. Силос для цемента: 100 тонн (2 единицы) -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчики уровня (верхний и нижний) -система аэрации 6. Шнек для цемента: 2 единицы -диаметр шнека: 273 мм -длина шнека: 11000 мм -мощность электродвигателя: 15 кВт
3. Система подачи и взвешивания воды	1. Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 4 кВт. 2. Высокоточные тензодатчики, 2 шт. (500 кг. каждый) 3. Взвешивающий бункер: 0.5 куб.м. 4. Трубопроводы
4. Система подачи и взвешивания добавок	1. Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2. Бункер для добавок: 3 куб.м. 3. Высокоточные тензодатчики, 1 шт. (50 кг.) 4. Взвешивающий бункер: 40л.
5. Система смешивания	1. Двухвальный смеситель JS1500 -объем загрузки: 2400л. -объем готового замеса: 1500л. -высота выгрузки: 4 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 30 кВт (2 единицы) -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость -обшивка смесителя сэндвич панелями -система пылеочистки -автоматическая система смазки
6. Пневматическая система	1. Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 11 кВт. 2. Шланги и фитинги, и т.д.
7. Конструкции и опоры	1. Каркас и опоры 2. Лестницы 3. Площадки
8. Система управления	1. Компьютер с жидкокристаллическим монитором 2. Принтер 3. PLC 4. Основые элементы электрической системы 5. Полное автоматическое и ручное управление
9. Кабина управления	1. Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2. Кондиционер 3. Электрический шкаф 4. Система управления 5. Система видеонаблюдения
10. Система хранения и подачи цемента	1. Силос цемента SC 100 Тонн 2 шт. 2. Шнек LSY 273 9 метров 3. Система аэрации 4. Клапаны сброса давления 5. Фильтр цемента 6. Датчики уровня цемента
11. Зимняя комплектация (включена в стоимость)	1. Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 10 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 850 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет)-6 шт. Выходная дверь-2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2. Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их. С панелью для управления ими. 3. Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 4 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4. Парогенератор с горелкой дизельной или газовой Паропроизводительность 1000 кг пара/час Тепловая мощность 700 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 18-70 кг/ч Энергопотребление 2.7 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа
12. Потребляемая мощность	Около 167 кВт (без силосов и шнековых питателей)

Отзывы о товаре отсутствуют.