Зимний бетонный завод HZS25

Зимний бетонный завод HZS25 представляет собой современное и высокоэффективное стационарное решение, специально разработанное для производства бетона в условиях низких температур. Этот завод стал настоящим прорывом в области строительных технологий, так как позволяет обеспечить стабильное качество бетона даже в самые суровые зимние месяцы. Благодаря своей высокой степени автоматизации и продуманной конструкции, HZS25 является незаменимым инструментом для строительных компаний, которые работают в условиях холодного климата.

Основой работы завода HZS25 является бетоносмеситель принудительного типа JS500. Этот смеситель обеспечивает равномерное и качественное смешивание всех компонентов, что, в свою очередь, гарантирует высокое качество конечного продукта. Автоматизированные процессы, такие как набор сырья, его взвешивание, смешивание и последующая отгрузка, значительно снижают необходимость в ручном труде. Это не только оптимизирует затраты на эксплуатацию завода, но и повышает общую производительность.

Модульная конструкция HZS25 позволяет быстро устанавливать и демонстрировать завод на различных строительных площадках. Это особенно важно в условиях динамичного рынка, где требуется быстрая реакция на изменения в проекте. Возможность мобильной установки дает возможность использовать завод в разных регионах, что делает его универсальным решением для различных строительных задач.

Для обеспечения эффективной работы завода HZS25 в зимних условиях предусмотрен ряд дополнительных функций, которые помогают поддерживать оптимальные параметры как сырья, так и готового бетона. Эти особенности делают завод особенно ценным для компаний, работающих в условиях низких температур. Ключевыми моментами являются:

Обогрев и сушка инертного сырья: Завод HZS25 оборудован системой парового обогрева, которая позволяет поддерживать песок и щебень в тепле. Бункеры для хранения инертных материалов снабжены встроенными парогенераторами, которые обеспечивают необходимую температуру и уровень влажности. Это критически важно для предотвращения замерзания материалов, что может негативно сказаться на качестве бетона.
Контроль температуры в процессе смешивания: Завод оснащен системой контроля температуры, которая позволяет следить за температурными показателями как в процессе смешивания, так и в процессе хранения готового бетона. Это позволяет избежать негативных последствий, связанных с низкими температурами, и гарантирует, что бетон будет соответствовать всем необходимым стандартам прочности и долговечности.
Автоматизированная система управления: HZS25 оборудован современными системами автоматизации, которые позволяют управлять всеми процессами производства бетона с помощью одного интерфейса. Это упрощает работу операторов и минимизирует вероятность человеческих ошибок, что, в свою очередь, повышает общую эффективность работы завода.
Устойчивость к морозу: Бетон, произведенный на заводе HZS25, обладает высокой морозостойкостью, что делает его идеальным для использования в условиях низких температур. Это достигается за счет применения специальных добавок в процессе смешивания, которые улучшают характеристики бетона и позволяют ему сохранять свою прочность даже при сильных морозах.
Гибкость в производстве: Завод HZS25 позволяет производить различные марки бетона, что делает его универсальным инструментом для решения самых разнообразных строительных задач. Это особенно важно для компаний, которые занимаются различными проектами и требуют гибкости в производственных процессах.

Использование зимнего бетонного завода HZS25 приносит множество преимуществ для строительных компаний. Во-первых, это возможность круглогодичного производства бетона без необходимости приостанавливать работы в зимний период. Во-вторых, высокая степень автоматизации снижает затраты на рабочую силу и повышает общую производительность. В-третьих, наличие специальных зимних опций позволяет поддерживать стабильное качество бетона, что критически важно для успешного завершения строительных проектов.

Кроме того, модульная конструкция завода позволяет быстро и легко перемещать его на разные строительные площадки, что делает его идеальным решением для компаний, работающих в нескольких регионах. Это также позволяет сократить время на установку и запуск завода в работу, что в условиях динамичного рынка является важным конкурентным преимуществом.

6 368 157 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)25

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность	25 м³/час
Бетоносмеситель	JS500
Бункеры инертных материалов	3х6 м³
Силос цемента	50000 кг
Точность взвешивания заполнителей	±2 %
Точность взвешивания цемента	±1 %
Точность взвешивания воды	±1 %
Высота разгрузки	4 м
Вес завода	16000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1.Три бункера, каждый 6 куб.м. -разгрузочные отверстия: 3 -цилиндры: 3 2.Взвешивающий бункер: 1500 л. 3.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый) 4.Конвейер -ширина конвейера: 650 мм. -скорость конвейера: 2 м\с -электрический барабан: 4 кВт 5.Скиповый подъемник: 800 л. -мощность электродвигателя: 5.5 кВт 6.Несущая конструкция и опоры 7.Вибратор для бункера для песка 8.Датчик влажности (опция)*
2. Система подачи и взвешивания цемента	1.Взвешивающий бункер: 250 кг. -объем взвешивания: 0 – 250 кг. 2.Высокоточные тензодатчики : 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Пневматический клапан 4.Силос для цемента: 25 тонн -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчик уровня -система аэрации 5.Шнек для цемента -диаметр шнека: 219 мм -длина шнека:7000 мм -производительность: 45 т\ч -мощность электродвигателя: 11 кВт
3. Система подачи и взвешивания воды	1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 2.2 кВт. 2.Электронная система взвешивания с тензодатчиками 3.Емкость для взвешивания: 200 л.
4. Система подачи и взвешивания добавок	1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,37 кВт 2.Емкость для добавок: 1 куб.м. 3.Электронная система взвешивания с тензодатчиками
5. Система смешивания	1.Двухвальный смеситель JS500 по технологии -объем загрузки: 800л. -объем готового замеса: 500л -высота выгрузки: 3.8 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 18,5 кВт -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость
6. Пневматическая система	1.Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 4 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д.
7. Конструкции и опоры	1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки
8. Система управления	1. Автоматизированная система управления с компьютером, принтером, ксероксом, программным обеспечением, силовым и коммутационным шкафом. 2. Контроллер дозирования: PLY1000 3. Компьютерная программа управления: BS1000 4. Промышленный контроллер: включая интерфейсы 5. Монитор：19 дюймов 6. Два вида системы управления, ручной или автоматический Основные электронные компоненты Компьютерный стол, компьютерный стул
9. Кабина управления	1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления
10. Зимняя комплектация (включена в стоимость)	1.Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 5.5 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 250 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -4 шт. Выходная дверь -2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина и т.д.) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2.Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их. С панелью для управления ими. 3.Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 3 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4.Парогенератор с горелкой дизельной или газовой Паропроизводительность 700 кг пара/час Тепловая мощность 490 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 10-50 кг/ч Энергопотребление 2.3 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа
11. Мощность	Около 37 кВт (без шнекового питателя)

Отзывы о товаре отсутствуют.