Зимний бетонный завод HZS50

Зимний бетонный завод HZS50 представляет собой высокотехнологичное решение, специально разработанное для производства бетона в условиях низких температур. С увеличением потребности в строительных материалах в холодное время года, становится очевидной необходимость внедрения адаптированных технологий, которые обеспечивают бесперебойную работу заводов в зимний период. Заводы, такие как HZS50, предлагают возможность эффективного функционирования даже при отрицательных температурах, что позволяет строительным компаниям продолжать свои проекты без задержек и потерь времени.

Одним из самых значимых аспектов зимнего бетонного завода HZS50 является его продвинутая система подогрева материалов. Эта система включает в себя множество важных компонентов, которые обеспечивают стабильную работу завода и высокое качество производимого бетона. Рассмотрим их подробнее.

Металлоконструкции с сэндвич-панелями: Основные конструкции завода выполнены из прочных металлоконструкций, которые утеплены с помощью сэндвич-панелей. Эти панели содержат полиуретановое утепление, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства и минимизирует теплопотери. Благодаря этому, внутри завода удается поддерживать оптимальную температуру, даже когда на улице царит мороз. Это является критически важным фактором, так как температура непосредственно влияет на качество бетона и его свойства.
Утепленные крышки бункеров инертных материалов: Бункеры, в которых хранятся инертные материалы, тоже оснащены утепленными крышками. Это позволяет предотвратить замерзание материалов, что, в свою очередь, обеспечивает их стабильное поступление в бетоносмеситель. Кроме того, система привода крышек позволяет автоматически открывать и закрывать их, что значительно упрощает процесс загрузки и минимизирует время простоя.
Парогенератор высокой производительности: Завод HZS50 оборудован мощным парогенератором, который способен вырабатывать до 700 кг пара в час. Этот пар используется для подогрева компонентов бетона, что позволяет поддерживать их в рабочем состоянии даже при низких температурах. Парогенератор обеспечивает равномерное распределение тепла, что критически важно для достижения нужной консистенции и прочности бетона.
Современные системы управления: Завод HZS50 оснащен современными системами автоматизации, которые позволяют контролировать весь процесс производства бетона. Это включает в себя мониторинг температуры, влажности и других параметров, что обеспечивает высокую степень точности в производстве. Автоматизированные системы управления также позволяют минимизировать человеческий фактор, что снижает вероятность ошибок и повышает общую эффективность работы завода.
Мобильность и компактность: Зимний бетонный завод HZS50 спроектирован с учетом мобильности и компактности. Его можно быстро установить на строительной площадке, что значительно сокращает время на развертывание. Это особенно важно в условиях зимнего строительства, когда время имеет решающее значение. Компактные размеры позволяют легко транспортировать завод между различными объектами, что делает его универсальным решением для строительных компаний.

Использование зимнего бетонного завода HZS50 в холодное время года приносит множество преимуществ. Во-первых, это позволяет строительным компаниям не останавливаться в работе, что особенно важно для соблюдения сроков выполнения проектов. Во-вторых, благодаря высокому качеству бетона, производимого в таких условиях, можно гарантировать долговечность и надежность строений.

Кроме того, завод HZS50 позволяет снизить затраты на отопление и подогрев материалов, что также является важным фактором для многих компаний. Инновационные технологии, применяемые в этом заводе, позволяют оптимизировать производственные процессы и сократить время на производство бетона, что, в свою очередь, приводит к экономии ресурсов.

7 986 606 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)50

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность	50 м³/час
Бетоносмеситель	JS1000
Бункеры инертных материалов	4х10 м³
Силос цемента	100 т
Точность взвешивания заполнителей	±2 %
Точность взвешивания цемента	±1 %
Точность взвешивания воды	±1 %
Высота разгрузки	4 м
Вес завода	28000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1.Четыре бункера, каждый 10 куб.м. -разгрузочные отверстия: 4 -цилиндры: 4 2.Высокоточные тензодатчики: 4 шт. (2000 кг. каждый) 3.Конвейер -ширина конвейера: 650 мм. -скорость конвейера: 1,25 м\с -электрический барабан: 5,5 кВт 4.Скиповый подъемник -мощность электродвигателя: 18.5 кВт 5.Несущая конструкция и опоры 6.Вибратор для бункера для песка 7.Решетки для бункеров
2. Система взвешивания цемента	1.Взвешивающий бункер: 750 л -объем взвешивания: 0 – 750 кг. 2.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Пневматический клапан
3. Система подачи и взвешивания воды	1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 3 кВт. 2.Реле времени: 1 единица 3.Электронная система взвешивания с тензодатчиками 4.Емкость для воды
4.Система подачи и взвешивания добавок	1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2.Реле времени: 1 единица 3.Емкость для добавок: 2 куб.м. 4.Электронная система взвешивания с тензодатчиками
5. Система смешивания	1.Двухвальный смеситель JS1000 -объем загрузки: 1600л. -объем готового замеса: 1000л. -высота выгрузки: 4 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 18,5 к Вт. (2 единицы) -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость
6. Пневматическая система	1.Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 7,5 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д.
7. Конструкции и опоры	1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки
8. Система управления	1. Автоматизированная система управления с компьютером, принтером, ксероксом, программным обеспечением, силовым и коммутационным шкафом. 2. Контроллер дозирования: PLY1000 3. Компьютерная программа управления: BS1000 4. Промышленный контроллер: включая интерфейсы 5. Монитор：19 дюймов 6. Два вида системы управления, ручной или автоматический Основные электронные компоненты компьютерный стол
9. Кабина управления	1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления
10. Зимняя комплектация	1.Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 7.5 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 350 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -4 шт. Выходная дверь -2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2.Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия. С панелью для управления. 3.Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 3 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4.Парогенератор с горелкой дизельной или газовой Паропроизводительность 700 кг пара/час Тепловая мощность 490 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 10-50 кг/ч Энергопотребление 2.3 кВт Возможный тип исполнения: наружного размещения / контейнерного типа
Потребляемая мощность	Около 74 кВт (без шнекового питателя)

Отзывы о товаре отсутствуют.