Зимний бетонный завод HZS75

Зимний бетонный завод HZS75 представляет собой передовое решение для эффективного производства бетона в условиях низких температур. С его высокой производительностью, достигающей 75 кубических метров в час, этот завод идеально подходит для эксплуатации в северных регионах страны, где зимние климатические условия могут значительно усложнить строительные процессы и увеличить время выполнения работ.

В основе конструкции HZS75 находится бетоносмеситель модели JS1500, который обеспечивает высокую эффективность смешивания всех необходимых материалов. Однако ключевым элементом данного завода является его зимняя модификация, которая включает в себя несколько дополнительных компонентов и систем, позволяющих обеспечивать стабильную и бесперебойную работу завода даже в самые суровые зимние месяцы.

Обогрев оборудования: В зимней комплектации HZS75 предусмотрены специальные системы обогрева, которые предназначены для поддержания оптимальной температуры как для бетоносмесителя, так и для бункеров, в которых хранятся инертные материалы. Это крайне важно, так как позволяет предотвратить замерзание компонентов, что, в свою очередь, обеспечивает их нормальное функционирование и эффективность смешивания. Благодаря обогреву, все элементы остаются в рабочем состоянии, что позволяет избежать простоя оборудования и задержек в производственном процессе.
Защита от внешних условий: Завод HZS75 оснащен специальными защитными каркасами, которые защищают все его элементы от неблагоприятных погодных условий. Это особенно актуально в зимний период, когда сильные морозы, снегопады и другие неблагоприятные явления могут оказать негативное влияние на производственный процесс. Защита от внешних факторов позволяет не только сохранить работоспособность завода, но и значительно продлить срок службы оборудования.

Одной из самых значительных особенностей завода HZS75 является его современная автоматизированная система управления, основанная на цифровом программном логическом контроллере (ПЛК). Эта система берёт на себя управление всеми основными функциями завода, что делает эксплуатацию оборудования максимально удобной и безопасной для операторов.

Высокая точность: Цифровая система управления обеспечивает высокую точность взвешивания и дозировки всех компонентов бетона. Это критически важно для получения качественного конечного продукта, так как даже небольшие отклонения в пропорциях могут значительно повлиять на характеристики бетона. Благодаря высокой точности, завод HZS75 способен производить бетон, соответствующий самым строгим стандартам качества.
Удобство эксплуатации: Автоматизированная система управления позволяет операторам легко контролировать весь процесс производства бетона. Это включает в себя мониторинг состояния оборудования, управление процессами смешивания и дозировки, а также возможность оперативного реагирования на любые неполадки или отклонения. Все данные отображаются на удобном интерфейсе, что делает работу операторов более комфортной и эффективной.
Энергоэффективность: Современные технологии, применяемые в HZS75, также способствуют повышению энергоэффективности завода. Системы обогрева и автоматизации позволяют оптимизировать потребление энергии, что не только снижает эксплуатационные расходы, но и делает производство более экологичным.

Зимний бетонный завод HZS75 обладает множеством преимуществ, которые делают его незаменимым инструментом для строительных компаний, работающих в условиях низких температур. Во-первых, высокая производительность завода позволяет быстро реагировать на потребности рынка и выполнять заказы в срок. Во-вторых, его надежная конструкция и системы защиты обеспечивают стабильную работу в любых климатических условиях.

Кроме того, использование HZS75 позволяет значительно сократить время на производство бетона, что особенно важно в условиях ограниченных сроков строительства. Благодаря автоматизации процессов, строительные компании могут минимизировать количество ошибок и повысить качество конечного продукта.

12 450 102 ₽

Краткие характеристики

Производительность (м3/ч)75

Все характеристики

Технические характеристики
Отзывы (0)

Производительность	75 м³/час
Бетоносмеситель	JS1500
Силос цемента	100 тонн
Объем бункера для заполнения	4 х 15 м³
Точность взвешивания заполнителей	±2 %
Точность взвешивания цемента	±1 %
Точность взвешивания воды	±1 %
Высота разгрузки	4 м
Вес завода	40000 кг
Наименование	Описание
1. Система подачи инертных материалов	1.Четыре бункера, каждый 15 куб.м. -разгрузочные отверстия: 4 -цилиндры: 8 2.Высокоточные тензодатчики: 4 шт. (2000 кг. каждый) 3.Конвейер -ширина конвейера: 800 мм. -электрический барабан: 7,5 кВт 6.Несущая конструкция и опоры 7. Вибраторы 6 единиц, 8.Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)
2. Система взвешивания цемента	1.Взвешивающий бункер: 700 л. 2.Высокоточные тензодатчики 3 шт. (700 кг. каждый) 3.Пневматический клапан BV1F300S 4.Шнек для цемента – 1шт -диаметр шнека: 273 мм -длина шнека: 11000 мм -мощность электродвигателя: 15 кВт 5.Силос цемента на 100 тонн - 1 шт
3. Система подачи и взвешивания воды	1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 4 кВт. 2.Электронная система взвешивания с тензодатчиками 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Емкостья для взвешивания: 500л.
4. Система подачи и взвешивания добавок	1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2.Емкость для добавок: 2 куб.м. 3.Электроная система взвешивания с тензодатчиками: 1 шт. (100 кг. каждый) 4.Емкость для взвешивания: 40 л.
5. Система смешивания	1.Двухвальный смеситель JS 1500 -объем загрузки: 2250л. -объем готового замеса: 1500 л. -высота выгрузки: 4 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 45 кВт -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость -автоматическая система смазки 2.Скиповый подъемник -объем: 2400 л. -мощность электродвигателя: 22 кВт
6. Пневматическая система	1.Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 11 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д.
7. Конструкции и опоры	1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки
8. Система управления	1. Автоматизированная система управления с компьютером, принтером, ксероксом, программным обеспечением, силовым и коммутационным шкафом. 2. Контроллер дозирования: PLY1000 3. Компьютерная программа управления: BS1000 4. Промышленный контроллер: включая интерфейсы 5. Монитор19 дюймов 6. Два вида системы управления, ручной или автоматический 7. Основные электронные компоненты Компьютерный стол, компьютерный стул
9. Кабина управления	1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления
10. ЗИП комплект	Набор тензодатчиков, набор узлов уплотнения, блок управления, комплект лопаток и скребков бетоносмесителя
11. Потребляемая мощность	Около 150 кВт (без шнекового питателя)
12. Обшивка здания бетонного завода	Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 5.5 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 380 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -4 шт. Выходная дверь -2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки
13. Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия	С панелью для управления.
14. Регистры для обогрева бункеров инертных материалов	3 шт. Подача пара, горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов.
15. Парогенератор с горелкой дизельной или газовой	Паропроизводительность 1000 кг пара/час Тепловая мощность 490 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 10-50 кг/ч Энергопотребление 2.3 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа

Отзывы о товаре отсутствуют.